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環保達克羅拋丸涂覆生產線

江蘇環保達克羅拋丸涂覆生產線設計制造廠家,生產新型環保型達克羅涂裝、電鍍生產線,采用拋丸清理作為工件除銹前處理工序,環保安全,無污染,取代傳統酸洗,是比較理想的環保型達克羅自動化生產線方案,歡迎大家一起研究探討。

大型通過式拋丸達克羅生產線
大型通過式拋丸達克羅生產線

傳統達克羅涂復生產線主要采用酸洗法,來除去工件表面的銹蝕、油污等,為下一步涂覆生產做預處理準備,但是酸洗后等酸性廢液,如果排污會導致水體和土壤污染,嚴重危害生態環境,隨著這些年來環保意識的加強,以及國家環保法規的日益完善,對工業達克羅涂覆生產提出了更高的環保技術要求,所以,選擇一種更加經濟環保的達克羅前處理方案,成為企業期望的工藝方向。

達克羅拋丸涂覆線

我司設計研發的達克羅拋丸清理涂覆生產線,是一種集成全自動拋丸清理機(取代酸洗)與達克羅生產線組成的環保型拋丸達克羅生產線,其環保性好,生產效率高,自動化優勢明顯。

環保達克羅工藝線
環保達克羅工藝線

1.脫脂清除有機油污:

①金屬機械切削加工的有機乳化油、機械油;

?②金屬淬火加工的大豆油、棉子油、棕櫚油;

③板材沖壓加工的植物油、無機油、磺化油;

④金屬表面拋光加工的具有高熔點蠟與硬脂酸;

?⑤傳統低碳鋼用的防腐蝕無機油;

?⑥鋼材拉伸部件的植物油、牛脂乳液、蠟。

2.除銹:

達克羅前處理中的除銹工序不同于傳統涂裝前處理方法,其不采用酸洗除銹,這是因為達克羅處理的工件大部分是高強緊固件和高強沖壓件,酸洗后會產生氫脆而影響產品質量(注:在不考慮氫脆的情況下,環保型達克羅除銹前處理也不采用酸洗,主要防止污染)另外,達克羅也不能用磷化做為底材處理,這是因為達克羅涂料要在300℃溫度里長時間固化,而磷化膜中的結晶水份揮發掉,使達克羅涂層龜裂,影響涂層的附著力以及防腐蝕效果,所以環保型達克羅涂層前處理除銹通常用機械拋丸的方式進行。

環保達克羅拋丸處理中,影響拋丸質量的二個重要因素:一是拋丸機械設備,二是拋丸用磨料鋼丸。這也是環保型達克羅涂覆線設計的重要核心部分。

3.涂裝:

是指將涂料均勻地涂覆在工件表面上的工藝技術方法。達克羅涂裝方法是可以根據工件及產品質量要求的不同,而采取不同的涂覆處理方法。一般分為浸涂、噴涂和刷涂等三種方法。

4.?固化:

工件表面上涂覆達克羅濕的涂覆膜后,需要通過烘爐來烘烤固化,經過下列反應變化形成達克羅涂層。?

首先在80-100℃下,殘留的水份開始慢慢揮發,涂層經過流平后被固定在工件表面上;其次在160-200℃溫度下,乙二醇類、還原劑揮發分解,最后升高至300℃以上,并保溫烘烤后,部分六價鉻在高溫下與乙二醇發生氧化還原反應,成為三價鉻,在涂層中出現為非結晶態的三氧化二鉻和三氧化鉻(mCrO3?nCr2O3),混合物把鱗片狀鋅、鋁粘附在金屬基體表面,同時,更起到鋅、鋁片層與層之間的粘結劑的作用,成為最終涂層,提高涂層耐蝕性和附著力。所以達克羅烘烤一般分為兩個工段:預烘區和燒結區。預烘區一般為10min左右,溫度控制在100-150℃,溫度太低,水份等揮發不充分,工件到高溫區水份急劇揮發影響鋅、鋁層規則層狀排列,影響最終涂層外觀、附著力和耐蝕性。溫度太高,水份揮發太快,也不利于涂層流平,影響涂層的均勻性、附著力等。烘烤區一般為20min左右,溫度控制在300-340℃為宜,溫度太低,涂層中六價鉻轉化成三價鉻不足,鋅鋁層間的三價鉻網狀結構不佳,有機組份炭化不充分,三價鉻網狀結構不合理,涂層附著力不佳,且六價鉻遇水狀況下易流失,涂層自我修復能力下降,耐蝕性變差。溫度太高,涂層中六價鉻轉化為三價鉻太多,涂層中可溶性六價鉻含量降低,同樣也影響涂層耐腐蝕性能。

達克羅拋丸生產線拋丸工藝設計方案

環保達克羅生產線
環保達克羅生產線

方案一、采用履帶式拋丸機,集中拋丸清理,再送入下一個工序,本方案主要針對緊固件等小型零部件;

方案二、網帶通過式拋丸機,采用水平通過式拋丸清理,連續拋丸再送入下一道工序,針對中型工件,比如把手,外殼之類的部件;

方案三、懸鏈吊鉤式拋丸機,連續通過式拋丸清理,主要針對大型復雜沖壓件的連續拋丸、達克羅涂復生產。

專業環保型拋丸達克羅生產線解決方案廠家,為您提供全面定制服務,歡迎垂詢。

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