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  2. 工程案例

環保節能型拋丸-涂裝自動生產線

江蘇鋼板、鋼結構、鋼管、閥門、汽車零部件、鍛造件、鑄造件等金屬制品拋丸清理噴漆自動化生產線設計制造廠家,將拋丸清理機-噴漆涂裝室-烘干室-環保除塵系統集成全自動拋丸噴漆生產線,密封性好、安全環保、高效節能,歡迎咨詢了解。

環保拋丸噴漆涂裝線施工現場
環保拋丸噴漆涂裝線施工現場

隨著環保法規的完善,環保生產的要求不斷提高, 就使得工廠必須嚴格控制好生產過程中污染問題 , 在確保施工生產的同時 , 必須對排放污染物進行 無害化環保處理 , 防止對環境造成污染。 在石油化工行業的建設施工中, 鋼材、鋼板的表面預處理工藝 , 以往多采用酸洗線或噴砂清理進行 , 但這兩種方法都會對環境造成很大的污染影響。 酸洗線殘液需經堿液中和并經實驗室測定后才能排放,而噴砂清理又會因為石英砂與鋼板沖擊而破碎 , 并且其只能通過細篩回收一次, 而再次使用之后, 石英砂往往因為被打成粉末或者浮塵隨空氣四處飄散, 造成嚴重的空氣污染。 拋丸自動生 產線不僅從生產效率上優于上述兩項 清理方式, 而且它屬于環保型生產線 , 可以確保各項排放指標均在國家規定值以內。

1 生產線簡介

環保型拋丸生產線由上料系統,工件輸送系統,拋丸清理系統,彈丸回收 、 噴漆涂裝 、 烘干 、 卸料系統 、 漆霧處理 、 粉塵處理等組成 , 實現對工件表面清理和防腐的一次完成。 粉塵排放濃度為 120mg/立方米 , 油漆可以進行交換吸收, 達到無害排放。

拋丸清理使用0.8-1.2mm直徑的鋼丸作為磨料介質,彈丸歐文壽命內,可以重復循環使用,由于彈丸控制直徑較小,所以在實際拋丸清理中,可以完成無死角,清理各個角落,鋼材表面的拋丸清理等級為SA2.5;

拋丸清理后的材料,經過噴漆室,自動噴漆,可保證拋丸清理后的工件表面及時涂裝防腐,而且拋丸清理后的工件表面粗糙度合理,增強了噴漆時的附著力,使得漆膜厚度均勻,持久耐用;

自動拋丸生產線可以做到多用途使用 , 工件工藝適應性強,不僅可以對板材、型材、管材進行拋丸處理, 而且還可以對一些封頭、異形件、鋼結構、焊接型鋼進行處理, 其適用性較廣泛,拋丸生產線示意圖。

直線型吊掛通過式拋丸噴漆線
直線型吊掛通過式拋丸噴漆線方案
環軌式拋丸清理噴漆涂裝線方案
環軌式拋丸清理噴漆涂裝線方案

2 各系統工作流程及原理

2.1 整個生產線分為“ 自動”和“ 手動”兩檔, “ 自動”檔 可以連續完成對材料處理的全部功能, “ 手動”檔則可 以選擇生產線功能單獨使用。 “ 自動”檔還可以根據不 同的氣候條件、成批工件特殊要求, 調整電腦控制程序 選擇組合操作 , 節約資源 。

2.2 上料和卸料系統采用液壓頂升 、鏈條傳動裝置可 以進行連續上 、 卸料 。

2.3 工件傳輸采用輥道方法, 傳輸速度可以調節, 以 適應不同材料、 工件、不同銹蝕程度的清理需要。

2.4 拋丸器以離心式二次加速方法對彈丸進行噴射 , 可以使彈丸加速到 80m/s以上 , 實現對 工件拋射除銹的能量 , 使工件清理表面達到SA2.5級。

2.5 彈丸回收由彈丸清掃、 吹掃和回收、 分離等裝置 共同完成, 使彈丸得到有效回收 板材、 管材的彈丸回 收率達 、分離, 反復使用, 當彈丸經多次使用重 量小于回收重量時 , 便被送人灰斗濾出。

2.6 噴漆系統采用高壓無氣噴涂方法 , 保證油漆霧化效果,從而使油漆與工件附著力強 , 漆膜厚度均勻 。

2.7 烘干系統采用 個加熱器 , 分 組對工件漆膜進 行加熱烘干, 烘干溫度可以在印°C范圍內進行調節控 制。 溫度設定好以后 , 個加熱器同時工作 , 當烘干室 達到設定溫度時, 程序會自動控制 組加熱器交替開、 閉 , 保證溫度恒定 , 又保護加熱器不被燒損。 烘干室內 對工件的傳送是以托輥結構完成 , 保證工件漆面不被破壞。

2.8 粉塵處理采用 回轉反 吹雙扁袋吸附裝置 。 該裝置依靠引風機將生產線內的粉塵引人除塵罐, 通過雙 扁袋對粉塵吸附 , 可使粉塵排放濃度控制在 留 之內, 除塵效率為 。 該裝置可對吸附的粉塵進 行自行反吹, 使雙扁袋迅速膨脹、 振擊、抖落吸附在表面的積灰, 使之落人灰斗?;叶凡捎缅F體密封、杠桿平衡開啟控制 當灰斗積塵重量達到設定重量時 錐體密封則會開啟 將除塵罐內的積塵卸掉 從而保證除塵罐內有足夠的貯存粉塵的空間 ,保持整個拋丸系統內的除塵效果。

2.9 漆霧處理是以水簾過濾 、 活性炭雙罐吸附交換 ,使得漆霧去除率達到 95%以上,活性炭可 以利用罐體本身加熱蒸汽進行熏蒸 , 活性炭恢復活性。

2.10 系統的互鎖性是通過計數器和傳感器等的信息 傳人, 進行程序控制。

開車啟動按照先開外圍設備 , 后開啟清理系統設 備的順序進行 , 當上一個系統運轉達到滿負荷時 , 開啟 下一個系統的操作才能有效 當關閉生產線時 , 程序會 有一個空轉延時才能停車, 將系統內殘留的工作介質 排出系統 , 從而保證下次開車的無負荷啟動。

當生產線上有工件沒有移出時 , 其它工件在到達 輥道班時, 整個生產線便會暫停, 當工件移出后, 生產 線會自動恢復, 完成后續程序。

如果生產線上有檢修門沒有關閉, 控制臺則會顯 示警告 , 并暫停生產線運轉。

當氣壓不符合生產線要求時 , 控制臺會顯示壓力 不足 , 暫停運轉。

由于某種原因 , 工件沒有按正常程序運行而被迫 回退后 , 程序有 延時保護 , 有效保證各個子系統恢 復初始值。

生產線上每個單元及主控、 分控臺上均有緊急停 車鍵, 遇到緊急情況時, 按其中任何一個鍵, 可將生產 線全線停車, 防止發生意外。

3 結束語

總之 , 該生產線自動化程度高 、 安全性 良好 、 本體自保護能力強 , 是一種較理想的高效 、 環保型生產線 。

我們專業設計拋丸清理-自動噴漆涂裝線,可根據客戶具體要求設計方案,歡迎來廠參觀。

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